作为该公司产品转型升级的重要一环，该炼钢厂在新产品开发领域持续深耕，深度聚焦品种钢极低成本生产，持续优化生产工艺，蓄力攻坚问题瓶颈，致力实现品种钢批量化生产，通过该厂多方协同，工序间紧密配合，系统间高效联动，积累了丰富经验，品种钢批量化生产取得新进展。

一是优化转炉冶炼工艺，降低钢水中氧含量。该厂通过建立健全闭窗冶炼模式下的标准化操作模型，有效指导岗位人员冶炼操作，组织对装入制度、造渣制度、枪位控制等进行了进一步优化，对不同铁水条件下的渣料结构和氧枪枪位控制进行了科学调整；同时，对转炉挡渣锥通钢槽进行了优化设计，优化了出钢口套砖结构，挡渣效果得到明显改善。该厂通过优化吹氩工艺，进一步促进了夹杂物的上浮，提高了钢水的洁净度，钢水氧活度有效降低。

二是提高钢包自开率，确保中间包液面稳定。为减少连铸塞棒中间包液面波动对塞棒及中间包耐材造成的影响，该厂在保证合理的钢包烘烤、引流砂材质基础上，对钢包包底砌筑工艺、热修加砂操作等方面进行了研究，通过改进钢包包底砌筑工艺，将包底座砖上料孔的孔型进行优化设计，有效避免了底吹时“窜气”现象。此外，该厂还规范了钢包热修操作和投加引流砂流程，有效提升了钢包自开率。

三是强化塞棒中间包运行规律研究，推进塞棒中间包使用寿命攻关。塞棒中间包使用寿命是品种钢批量化、低成本生产的瓶颈。为延长塞棒中间包寿命，该厂在挡渣墙优化设计、改进塞棒棒头及渣线等方面进行了研究。结合连铸机生产特点，该厂组织专业技术人员对渣线侵蚀程度和挡渣墙钢水导流孔设计角度及孔径之间的关系进行了数据分析比对，通过对钢流导流方向优化，减弱了钢流对部分塞棒棒头的冲刷、改善了钢水夹杂物上浮能力。此外，该厂还对极易受到钢流侵蚀的塞棒塞头材质和结构进行了耐侵蚀研究，经过重新设计塞棒中间包挡渣墙、改进塞棒棒头及渣线后塞棒中间包使用寿命大幅增加，控流效果好，连浇炉数和稳步提高。

四是优化塞棒中间包烘烤工艺，提高塞棒中间包浇铸过程中耐材的热稳定性。除去塞棒中间包耐材材质的影响，塞棒中间包的科学烘烤也是决定塞棒中间包使用寿命的关键所在。塞棒中间包烘烤主要包括工作层烘烤、塞棒烘烤、中间包水口烘烤。中间包的烘烤质量直接决定着中间包的热稳定状态，从而影响到中间包开浇的成功与否，对提高中间包连浇炉数、提高连铸机作业率起着重要作用。中间包在浇铸过程中，特别是开机第一炉，中间包内温度必须具有较好的热稳定状态，才能适应生产要求。为了达到烘烤效果，该厂分别对供煤气支管路进行科学控制，设计合理烘烤曲线，改进水口烘烤的倒吸风装置，提高了成功开机的概率，设计的倒吸风装置即“一种便携式中间包水口辅助烘烤装置”已获专利授权。为进一步保障烘烤效果，该厂还在烘烤时对中间包盖进行了密封，中间包盖与包体间的缝隙采用耐火泥密封，避免了烘烤过程中吸入氧气，提高了中间包烘烤效果。

五是落实连铸中间包三稳定浇铸，包括中间包液面稳定、中间包温度稳定、浇铸拉速稳定等3方面。该厂通过引导岗位操作人员标准化操作，维持中间包液面稳定，可以有效减少液面波动对中间包耐火材料工作层的机械冲刷。该厂通过加强中间包钢水温度控制，实现连铸低过热度浇铸，进一步缓解了高温钢水对中间包耐材工作层的侵蚀；通过稳定连铸拉速控制，从而稳定铸坯质量；通过实施全保护浇铸，减少钢中氧含量，减少在整个浇铸过程高温钢水与空气接触的几率，避免钢水二次氧化，保证钢水质量，减少对塞棒的侵蚀。