为了提效、降本，该厂把提高铸机浇次炉数、减少非计划停浇时间作为重要降本措施之一。该厂在生产中提前谋划，做好钢包周转使用计划，在保证钢包周转的同时，加强联系确认，对于钢包包龄实施动态管理，每炉浇完后进行包况检查，确保生产过程中钢周转质量；对关键设备工作状况实时监控，合理制订每个区域标准点检路线、点检标准，为设备稳定运行提供条件；利用1930mm铸机在线热调宽功能，实现不同断面、不同钢种的连续浇铸；向功能承包单位提出不同钢种生产用耐材质量要求，杜绝因耐材质量不稳定而导致的生产波动和质量损失；开展标准化作业，各生产单元用班前会10分钟时间，宣讲“提效、降本”及当班生产钢种的关键控制点和操作注意事项，通过脱硫、转炉、LF炉、RH、铸机“一条线”的标准操作来保障生产顺行。