连铸坯试样智能检验系统主要由电炉圆方坯试样自动化检验系统、连铸板坯试样自动线检验系统以及集控室智能管理系统三个部分组成。电炉圆方坯试样自动化检验系统、连铸板坯试样自动线检验系统分别对电炉圆方坯、连铸板坯实现上料、加工、腐蚀、出料、扫描、归档全流程自动化，多项加工工艺和关键技术为国内首创；集控室智能管理系统通过搭建智慧化信息平台，实时采集现场数据，有效实现运行智能化、过程可视化、环保合规化、维修高效化、台账电子化，开创了连铸试样检验实验室“五化合一”的管理模式。整套系统已申报发明专利1项，另1项专利计划申报中。

设备成功投用标志着连铸坯试样检验实验室实现了数字化、智能化、少人化管理的转型升级，极大程度上提升了实验室运行效率，且大幅度降低了废酸液、废酸雾的排放量。

连铸坯试样智能检验系统融入多项国内首创技术

解放双手，去毛刺就是这么简单！

全新的“全自动去毛刺技术”应用于板坯加工阶段，首次将传感器技术及数控程序控制技术充分融合，实现去毛刺工艺智能化、高效率、高精度，可应对基准面不佳、轧制面平直度不佳等多元化工况条件，完美自动去除不同宽度尺寸的板坯熔渣毛刺。

火眼金睛，绿色环保！

被誉为“火眼金睛”的全自动电解腐蚀技术成功应用于系统对板坯的扫描阶段，它首次采用8K自动扫描成像技术，实现从“机旁看”到“远程看”的转变，高清视频分辨率极大地提升了样品扫描成像的清晰度，为后续开发全自动评级系统打下坚实基础。同时，将腐蚀工艺从酸腐蚀升级为电解腐蚀，有效解决了原工艺段盐酸加热后所产生的酸雾排放问题，极大降低废酸液、废酸雾的排放量，有效控制环境风险。

“重兵器”自动换刃！

具有“连续作战”属性的快速定位换刀技术采用4组机构同步装夹分离刀刃，使得450mm大刀盘实现了自动换刃，填补了国内350mm型号以上自动换刃的空白，在线设备连续作业时间提升30秒，实现少人化作业，降低现场作业强度，有效提升安全系数。