全流程系统攻关

促进重轨钢高效生产

为进一步提升高效化生产水平，一炼钢厂与先进企业加强对标，开展了全流程系统优化攻关，全力打造重轨钢低成本、高效化生产组织模式，进一步提升生产效率和效益。在系统优化攻关过程中，一炼钢厂主要围绕优化精炼时间、提高连铸机拉速和作业效率展开攻关。在转炉工序，合理控制出钢量，缩短非冶炼时间，提高出钢温度和成分命中率；在精炼工序，控制钢水过热度，科学控制生产时序；在连铸工序，加强标准化和精细化操作，提高作业率，充分释放连铸机产能。

“为了提升重轨钢生产效率，我们围绕压缩浇次间生产准备时间，专门开展了中间包快换专项攻关。”该厂异型坯作业区甲班班长张朋说。为此，一炼钢厂制定了详实的技术方案和操作要点，经过多次模拟实验制定了一整套完善的温度与拉速匹配机制，并对岗位操作工进行了专项培训，提升了连铸机作业率和中间包连拉炉数。

此外，为同步适应重轨钢连拉炉数提升，一炼钢厂组织技术人员针对RH真空炉槽龄开展了寿命提升攻关，使RH真空炉槽龄由62次提高到70次。1月份，一炼钢厂重轨钢中间包连拉炉数由54炉提高到70炉以上，连铸机作业率提升10%以上，促使重轨钢日产环比增加450吨，保证了重轨合同高效兑现。

优化高拉碳工艺

持续降低钢铁料消耗

“上炉渣样检测出来了，相比较终点碳又提高0.02%，渣中氧化铁含量降低1.23%，降低钢铁料消耗0.5kg/t。”看着MES数据传输系统显示出的渣样成分，一档技术主管赵广勋高兴地说。一炼钢厂不断加大成本管控力度，深挖成本潜力，组织生产技术室、转炉作业区技术骨干成立了降低钢铁料消耗攻关小组，通过对标先进企业，以提高钢水终点碳含量为突破口，不断优化转炉高拉碳操作工艺，促进了钢铁料消耗和冶炼成本再降低。

转炉高拉碳操作工艺是通过优化转炉冶炼工艺，对铁水脱磷的同时减少碳、锰、硅等有用元素的流失，从而降低碳化硅等合金料消耗，同时增加炉龄和出钢口使用率。“转炉高拉碳操作工艺，首先要创造好的脱磷条件，控制好前期适当低温条件、提高炉渣的氧化性和碱度、适当增大渣量，保证炉渣的流动性良好，促进保碳脱磷和均匀升温的冶炼过程平稳进行。”一炼钢厂转炉作业区作业长、攻关小组组长王玉刚介绍。

为此，王玉刚带领攻关小组成员对转炉吹炼不同阶段碳含量进行分别计算，分析确定硅锰氧化期、脱碳期对应的渣料加入量、枪位以及供氧强度，稳定控制不同吹炼阶段的脱碳速度。同时，优化调整转炉装入制度和温度制度，提高吹炼过程稳定性，进而提高转炉吹炼终点碳控制能力。根据熔池温度调节好枪位，促进前期渣快速形成，提高前期脱磷率；在冶炼中期适当增加低温区时间，防止高温回磷，实现脱磷保碳，最终达到高拉碳目的。1月份，该厂转炉终点碳命中率达到80.5%，环比提高8.9个百分点，钢铁料消耗环比降低6.94kg/t。