板材公司将年化检修时间作为设备定修模型优劣的衡量依据，对标先进，尝试延长铸机检修周期，减少高炉、热轧、酸轧产线检修时间，其中，炼钢工序二号连铸机实行双周检、八号连铸机实行三周检，热轧工序各机组将月定修16小时/2周优化为15小时/2周，冷轧工序酸轧产线减少一次结合换辊检修。

北营公司通过持续开展对标先进工作，主要产线定修模型较以往有一定幅度的提升。其中，大高炉季修由4个月延长至5—6个月，年修周期延长至2年，转炉由每月2次优化为每月1次，连铸机由周检延长至10天一检，1780生产线由48小时/月优化为32小时/月。

矿业公司以定修模型优化提升为目标，计划分四个阶段实现全年闭环管理，目前按工序设备分析已经确定17项。其中，采矿工序包括电铲、钻机、矿用汽车、碎矿机、皮带、筛6项，选矿工序包括磨机、旋流器、浓缩机、隔膜泵4项，热工设备包括竖窑、套筒窑、回转窑、链篦机、环冷机5项，炸药产线包括南芬生产线、歪头山生产线2项。

下一步，本钢集团设备系统将按产线继续逐项深入开展对标，分析产线定修及年修具体施工内容、关键备件寿命周期等因素差异，找出“瓶颈”问题，制订提升措施，确保实现全年设备定修模型优化提升目标。