严格苛求、真抓实干

四号高炉要求全员皆动、高效协同，以标准作业卡为载体，早会不定期抽查标准作业内容，让操作更加精细化。在这样长久的坚持下，作业区员工已经养成了交接班进行日操作复盘的习惯，全面提升作业区查问题、找不足、定措施、促提升的争先氛围，各岗位的衔接更加紧密，整个生产体系更加稳定，为高炉保持高产、低耗的良好生产状态奠定了基础。

四号高炉值班室长廖长生在介绍经验的时候提到：“作业区摒弃了过去以炉温下行或炉况失常后倒查原因的做法，采取提前预判下一小时煤气利用变化的方式，及时调整综合负荷把控好下一炉炉温走向，有效降低了煤气利用率波动、燃料消耗高的情况。”

借助经营管控系统，对影响高炉顺行的原燃料质量、操作参数进行相关性趋势分析，提前进行炉况预判，让高炉工长在实施措施时更加及时、精细和精确。同时也促使高炉工长形成对炉况、炉温把控的习惯性反思，高炉工长的操作能力得到极大提升，同时高炉炉况也更加稳定。目前四号高炉煤气利用率较2022年累计提升0.89%、燃料比累计值降低11.8kg/t·Fe。

苦练内功、细节降本

四号高炉以班组为单位聚焦现场，放大“老、大、难”问题，主动作为，攻坚克难。为了节约工序能耗，盯紧水渣渣浆泵的运行，优化模式，将水渣由双泵运行改为单泵运行，大幅降低电耗。

水渣班深知四号高炉见渣率在90%以上，实施单台泵运行难度较大，每炉出铁前班组都要检查渣沟是否积渣，补充水是否开启；铁口打开后，紧盯渣沟，观察渣量和渣流的变化，根据主沟液面抬升的幅度，不断优化单泵启动时间，使单泵运行由不可能变成了可能。目前，单泵运行时间由不足5分钟提升到10分钟，每天可节约电量近420Kwh。