重钢借助制造业数字化转型大趋势，走上了“数智重钢”之路，此次物流流程再造，有力促进物流组织结构的变革。

一方面，重庆钢铁将板、卷、材半成品库组织结构统一调整至物流运输部，完成了物流层面上的基础组织整合，重新确立了物流制度和职责，为产成品物流信息系统上线实施奠定了坚实的组织基础。另一方面，重庆钢铁产成品物流信息系统从基层组织变革需求出发，锚定优化整合分散在生产、销售的物流职能与业务功能为目标，将外形评定合格的在制品管理权限纳入物流运输部内部管理流程内，将物流运输部管理职能延伸至轧钢厂半成品库，从而加速了物流专业化发展，产成品物流信息系统有效地提高了物流系统“运筹帷幄”能力，打通了物流运输管理瓶颈的“最后一公里”，降低物流成本能源消耗。

传统产业要实现转型发展，“数智化”是首要工作目标，2022年下半年，炼钢厂6号连铸机智能浇钢平台系统投入运行，该智能浇钢平台系统围绕“少人化、集控化、一键化”目标，整合了连铸机滑板油缸拆装机器人、覆盖剂分拣辅助机器人、长水口更换机器人、钢坯自动喷印等5台工业机器人，打造了连铸机全流程、全自动智能浇钢平台系统，促进重庆钢铁迈入机器人时代。

按照“集中一贯制”管理要求，重庆钢铁经营管控智慧平台系统构建了一个功能覆盖产线、高度集成、智能化、智慧化的信息化平台，该系统平台自成功上线以来，为重庆钢铁经营决策、生产管控，业务流程优化，管理效率提升等方面持续赋能，为高质量发展注入了强劲内生动力。

在5G场景应用方面，重庆钢铁依托5G虚拟核心专网，充分发挥5G网络的大带宽、低时延、广连接的特性，确保了“关键生产数据不出园区”，《5G+煤仓存料智能监测系统》的场景应用在重庆钢铁落地开花，实现了“5G+工业互联网”服务于核心生产经营环境，标志着重庆钢铁生产管控迈向“云时代”。