“进入2月下旬以来，八钢炼钢厂围绕降低铁水单耗工作开展了一系列的技术攻关措施，在2月25日，150吨产线日铁水单耗776kg/t，120吨产线日铁水单耗831kg/t，实现了炼钢厂铁耗指标的历史性突破。下一阶段，我们将根据公司制定的目标，积极同行业先进指标对标找差，努力将炼钢的综合铁耗控制在800kg/t以下，为公司效益增长做出更多贡献。”八钢炼钢厂生产技术主任工程师韩东亚信心满满地说。

开好局，起好步。炼钢厂按照公司制定的经营目标任务，紧紧围绕“极致成本、高效产钢”开展了一系列工艺技术攻关工作。在铁水单耗这一关键指标上，炼钢厂对转炉渣料进行调整优化，一方面采用高品位菱镁石代替传统的成品白云石，另一方面继续推行“留渣”工艺，降低石灰单耗，提高转炉热富裕利用率。各产线内部转炉、精炼区域实现工艺联动，通过优化废钢、生铁的冷料配比，最大化提升废钢比。通过降低开机温度、提高钢包周转率、钢包加盖投用率等工艺措施，减少生产组织过程中的温度损失，进一步加强厂内温度流的控制。

怎样炼好钢，炼好每炉钢。面对2023年的新形势、新任务，炼钢厂牢牢抓住降本增效关键点，树立一切成本皆可降的理念，以绝对值成本为基础，以“8+1”信息化系统为抓手，加大智慧制造力度，提升“成本指标四级管理体系”管控能力，实现成本由结果控制向全方位过程控制的转化。目前，炼钢厂对经营指标任务进行了分解，进一步开展成本跟踪分析、制定行动计划、指标日日读工作，针对原因制定有效措施进行验证，并形成技术操作要点进行固化。利用“8+1”信息化系统加强对生产过程各环节管控，根据实时合金价格和性价比，建立各钢种最优合金组合模型。通过减少事故损失，加强品种钢冶炼工艺管理，提高负能炼钢水平以及多点加废钢等措施，让炼钢各项经济技术指标再上新台阶。

面向市场，精品制胜。在去年完成了B610等汽车大梁钢品种开发、M5的工业试制的基础上，今年炼钢厂正在积极主动拓展产品种类，150吨产线区域利用RH精炼炉，进一步加强品种钢的品质提升，在高端焊丝钢的开发、提质方面进行深入研究，不断固化高尖端优钢生产工艺。120吨产线区域针对全工序进行工艺研究，攻克铸坯表面质量缺陷，不断拓展风电钢、光伏支架用钢、汽车用钢，实现部分板材和优钢进入高端产品序列，提升产品的市占率，助推八钢实现高质量发展。