细化分解重点指标。该厂积极对标同类型先进找短板、促提升，以钢铁料控制为核心抓手，严格按照成本分解指标落实措施执行，利用好接受跨天车称量系统，提高含铁物料利用率。做好性价比高的合金及辅料替代工作，全面开展节能减排工作，做好费用控制，促进1号转炉经济指标提升，同时确保燃动成本完成预算，降低工序成本。做好客户产销研以及品种开发工作，提高高毛利品种比例，加快板坯处置速度，降低板坯库库存，确保现金流。做好降铁耗提产工作，各工序做好专项攻关，确保转炉废钢加入量，并做好废钢结构选型，做到钢铁料可控，确保铁耗降低。

加强生产过程管控。该厂围绕影响产品质量的工艺，以标准化为抓手，制定精准措施，确保质量管理措施落地，提升生产质量过程控制能力。以连铸为中心，全面开展质量管理工作，通过设备提升、工艺优化，全方位做好连铸区域质量管理。夯实连铸主体责任，降低夹杂、边裂产生量，杜绝异常坯流入下工序，减少质量损失，提升关键质量指标增效益。

强化关键设备管理。该厂强化铸机状态A级管理，开展设备点检技能提升专项培训，要求工艺、设备人员全员参与，提升职工专项技能，保证设备运行稳定性。利用1号转炉炉役时间，以铸机精度提升、长效保障为切入点，解决漏钢预报、扇形段压不到位、漏水、辊缝偏差大等问题，全面提升设备稳定性，提高设备寿命。同时，强化连铸区域机清设备管理，提高机清一次转库率达到80%以上。做好1号炉炉役检修工作，确保炉役检修保质保量。积极推进工艺和设备运行参数等数据采集工作，搭建数字平台，确保为操作、技术和管理人员提供更加有针对性、更加准确的信息，努力为提产增效做出积极贡献。