据了解，此次生产的高端齿轮钢属于低硅钢，具有淬透性较好、热处理变形小、低温韧性好、切削加工性能良好等特点。该钢种主要用于加工制作高端、高附加值产品，生产主要控制难点在于精炼Si成分控制，要求Si精细化，对精炼过程脱氧材料具有特殊要求。

为此，该特钢事业部从客户使用特性、产品技术性能等方面着手，优化生产工艺，制订了完善的生产方案。该特钢事业部强化入炉料的管理，细化废钢和合金加料，禁止大块废钢和渣钢入炉，做好渣料配比等。电炉连铸工序强化终点碳操作，做好泡沫渣和合金成分及温度控制，在轧制过程中严格控制轧制温度和内外部质量，达到了低硅钢的生产要求。 在生产过程中，相关业务室研发团队人员全程跟踪，精心协同配合，及时处理有关问题，使产品一次试制成功。

进入2023年，该特钢事业部为应对钢铁“严冬”深入市场调研，持续做好新产品、新市场开发工作，结合现有工艺技术装备水平，积极开发全新高端产品。以聚焦质量提升、成本降低、效率提升、品种结构调整为工作重点，该特钢事业部坚持以用户为中心，完善“用户驱动、营销带动、生产联动、研发推动、人才能动”高效协同机制，以最优质的产品和服务为用户创造价值。