热轧产线在2022年成材率攻关的基础上，对标行业一流，将热轧工序产品细分为热轧商品材和冷轧原料，分别制定了相应的成材率提升攻关措施，进行有针对性的攻关。1、2月份，热轧产线成材率分别达到98.13%和98.20%，较上年度累计成材率分别提升0.04%和0.11%。

针对热轧商品材成材率，技术人员立足生产现场，成立了多个攻关组，开展板坯加热制度优化、热装率提升、产线节奏提升攻关和质量重点问题攻关等，同时不断提高板坯剪切控制精度，实现头尾剪切的最优控制。除此之外，热轧机组还在设备管理和生产管理方面下功夫，推进设备三级点巡检标准化、全周期管理和状态管理，进一步减少生产事故产生的中间废品，并不断提高生产计划编排管理水平和现场生产标准化管理水平，尽可能杜绝违规操作。

对于供冷轧的原料卷，热轧产线主要从提升钢卷表面质量和尺寸精度方面提升成材率。针对不同钢种，机组人员采取调整钢板冷却模式、降低钢卷尾部卷取温度和降低层流冷却氯离子含量等方法，控制钢板表面氧化物缺陷。为防止侧导板掉渣带入钢卷造成板带孔洞或异物压入缺陷，技术人员对标其他钢厂，将卷取机前侧喷由两个水嘴改造为三个水嘴，增加卷取机前侧喷吹扫能力。针对宽度缺陷和精轧拉窄缺陷，机组粗轧区域优化定宽机短行程控制功能，精轧区域优化活套控制时序，不断提高热轧原料宽度控制水平。