优化生产计划

优化生产计划排程，推进月排程、周跟踪的计划排产模式，在探伤钢板增量等情况下，开发新的返线计划排产模式，最大限度缓解冷床及精整剪切线生产压力；极致压缩板坯库存，提高备料效率，减少因备料误时的停机时间，3月热装率达到了83%，轧制量迈上20万吨新台阶。

推进项目化管控

以攻关项目为抓手，持续推进各产线发挥极致效率。热轧车间以提升机时块数为目标，持续进行轧制节奏攻关，优化粗轧机粗轧道次抛钢距离，轧制节奏班数据上看板，形成班组之间相互比拼的良性竞争氛围，确保在普优比例大幅降低的情况，轧制节奏不下降；精整车间针对双边剪首刀碎边易卡钢问题，优化控制程序，双边剪卡钢时间减少60%，3月精整线最高班产破600块，再创新高；热处理车间精细化物流管理，为小计划生产创造条件，月装炉量较历史纪录再次提升14%，超出设计产能40%。

精细设备维护

持续做实做优设备日常点检检修工作，严肃检修执行，强化检修组织，制定检修标准化作业卡，修改优化弯辊块更换、支撑辊更换E-SOP卡，缩短关要设备更换时间，提高检修效率；利用好轧机换辊、精整厚板下线等碎片时间，做好关要设备点检维护工作，及时消除设备“小病灶”，为生产高效运行夯实设备保障；持续做好安全生产全过程管理，大力开展隐患排查整改、安全改善活动，实现全月安全生产。