原有的方坯铸机铸坯切割方式为火焰切割，存在割缝损失大、能耗高、运行成本较高、设备工作周期长、故障率高等问题，为进一步推进绿色低碳、极致效率，该厂组织专业技术人员对火焰切割与液压切割进行详细考察、对比和测算，决定将2台设备升级改造为新型悬挂式液压剪切。

液压剪通过液压缸对铸坯施加力将其剪断，整个过程没有烟尘污染，同时不存在切割缝，能够节约钢铁原料，而且铸坯切割面更加光滑，定尺定重更加准确，既达到环保要求又降低了炼钢成本和原料消耗。

自去年9月份以来，4#连铸机和1#连铸机先后完成液压剪的改造工作，且一次性调试成功，剪切时间可在10秒内完成，切断率达99.9%。近日，随着1#连铸机200mm×200mm方坯高碳钢的剪切成功，标志着液压剪覆盖方坯全断面。