几天前，谢庆新在现场日常巡检时遇到正一筹莫展的该公司连镀作业区技术员朱小强。“最近生产过程中，偶尔出现切边不净等问题，需要频繁换刀保证产品质量。”朱小强愁眉苦脸地说。

谢庆新了解此事后神情也变得严肃起来，并和朱小强一起到现场查看情况。他们一边在现场仔细查看切边剪工作状态，一边研究圆盘剪剪切过程中出现的问题，最后找到了造成切边缺陷的“罪魁祸首”——圆盘剪刀刃在持续与带钢摩擦的过程中，会产生大量热量，随着热量的持续升高，圆盘剪刀刃的性能、脆性会产生较大的波动，从而加速圆盘剪刀刃的老化，甚至造成锛刀；同时，与带钢挤压的过程中，还会产生大量碎屑，镀锌板会产生大量锌渣，黏贴在带钢边部，影响带钢表面的质量。

“找到切边剪出现问题的根源后，我们必须制订出一个改造方案。”谢庆新满怀信心地说道。他们按照锛刀前后剪切质量的详细数据，查阅大量相关资料，反复进行模拟实验，最终制订了切边剪结构改进方案，即设计一种延长切边剪使用寿命的吹刷装置：刷头为软毛耐磨材质，具有良好的清洁效果，并能均匀的将煤油涂抹在圆盘剪表面；喷头为吹扫喷头，连接气源总管，角度较带钢方向向外，可有效地清除圆盘剪表面污垢；刷头与喷头分列圆盘剪两侧，共同作用于圆盘剪刀刃。

朱小强用了2天时间绘出了喷刷装置图纸，并立即开展实施。安装完成后，经过1个月的生产验证，安装喷刷装置后的切边剪，没有出现因切边不净、锌渣等问题影响带钢产生。