据了解，此次轧制量为3872吨，生产过程控制正常，成品尺寸、重量负偏差、力学指标均达到相关要求，产品合格率100%。轧制过程中，一高线作业区在没有充足的时间进行生产准备的情况下，职工放弃休息时间，争分夺秒、连夜加班，对精轧机上的轧槽、轧辊以及备件进行重新组装和回收修复，克服了生产备件短缺、规格轧制难度大等困难。

轧制过程中，该作业区从钢种的化学成分调整、工艺参数控制、轧制工艺优化等入手，精心调节加热温度、轧制速度、终轧温度等核心参数，使生产和质量均满足了要求。

针对年轻职工较多、新钢种轧制的现状，作业区对相关人员先后2次组织集中培训，对生产过程中需要掌握的技术要点和操作流程进行学习，生产中实行新老职工搭配，为轧制提供了充分保障。一高线作业区作业长兼党支部书记张伟说：“本次轧制?覫22mmHRB400E直条螺纹钢筋，年轻职工实现了零操作经验的突破，为以后轧制大规格抗震级别钢种储备了人才，积累了经验。”