转换新赛道是为提高生产运行能效。3月，达州钢铁炼铁厂超额完成年初拟定的月度铁水产量任务，同时实现燃料比下降；在“下游”炼钢厂，新调渣技术提取出品位更高的钒渣，实现钒资源回收有效利用。

一方面多维度降成本，一方面多源头增效益，达州钢铁在新赛道上“跑”得更轻快。

老企业走上新赛道

“各项参数稳定，入炉炉料结构稳定。”4月6日下午，达州钢铁炼铁厂大高炉车间，出铁口火红的铁水带着热浪滚滚流出，车间主任李延宏巡视设备仪表盘，“经过两个月的调整和优化，我们初步实现钒钛矿冶炼长周期稳定。”

从普矿冶炼转向钒钛矿冶炼，主要技术难点在于对硅和钛含量的控制。闫浩宇说，硅钛含量占比需从0.2%至0.5%区间，降低到0.08%至0.15%区间，含量要求更低，区间收窄，控制难度更大，对设备管理和操作的要求更精细。

去年12月，炼铁厂组织攻关团队开始制定钒钛矿冶炼方案，对各项操作参数和指标进行设定，要求“铁水产量提起来、燃料比降下去”。

严要求，意味着必须抠细节。炼铁厂将烧结矿入炉比例提高至70%左右，同时调整参数，提高焦丁回收率。“这些举措使3月燃料比（产1吨铁水消耗的焦炭或煤粉）环比下降约20公斤。”闫浩宇介绍，转产钒钛矿冶炼是当下应对市场发展的需要，也是实现公司效益最大化的主动选择。

更重要的，是为达州钢铁未来发展提前“探路”——建设中的达州钢铁搬迁升级项目明确将采取钒钛矿冶炼。“老厂区转产，相当于提前对接未来生产。”闫浩宇说。

老厂房加载新技术

采取钒钛矿冶炼，产出的铁水中有含钒资源。从铁水中提取出可利用的钒渣，是企业增创效益的又一突破口。

关键在于如何获得合格的商品钒渣。达州钢铁炼钢厂副厂长何军元告诉记者，从低硅铁水中提钒操作难度大，不易掌控，生产出的钒渣呈粉末状，达不到出售的要求，同时钒渣中明铁含量高达35%，这造成金属铁的损失，且影响钒渣质量。

在达州钢铁略显斑驳墙体的老厂房中，“以新技术提升经济效益”的案例层出不穷。早在2022年夏天，炼钢厂就通过转炉提钒工艺，成功攻克低含钒铁水提钒难题。如今，在低硅铁水提钒技术方面实现新突破，是摆在炼钢厂面前的又一个难题。

炼钢厂以“邱达全劳模创新工作室”为依托，开展工艺技术创新，经过反复试验，最终研发出一种全新的“调渣技术”，钒渣质量和渣态得到明显改善。何军元说，目前已经达到预期目标——钒渣中明铁含量降至19%以下，五氧化二钒含量达到14%以上。

“这属于高品位钒渣，在市场上颇受欢迎。”何军元说，如今，吨钢产合格钒渣超20公斤，按当前每吨钒渣售价11000元左右计算，“其经济效益相当于每天多产近400吨钢。”