据了解，该厂现有3座转炉，每座转炉均设立单独操作室和休息室，生产调度室也是单独设立。长期以来，受限于3座转炉空间上的硬隔离，不同炉座间、炉座与调度间的联系沟通和信息确认高度依赖电话和跑现场来实现，不仅效率低下，而且存在信息误判，一定程度上制约了生产组织效率的提升。2022年10月份以来，该厂组织对转炉主控室进行了改造，将3座转炉和调度操作室间的实体墙全部打通，更加便利炉前一体化管理。

系统监控画面一体化集成显示，信息采集查找更加便捷。该厂充分利用改造扩容后的有效空间，在对现有现场监控画面集中集成的基础上，还新增了氧枪标尺、炉口火焰、计质量系统等画面，炼钢操作人员抬头便能清楚地观察到和本炉座相关的现场画面及物流信息画面，极大地方便了岗位操作人员信息收集，同时更加有助于闭窗冶炼的高效稳定。

监控大屏实现了信息共享和画面应急调整。该厂南北贯通式的监控大屏画面集成了上百个现场实时画面，炼钢操作人员仅需要通过浏览大屏画面，即可实时掌握每台连铸机的浇铸情况，更加有助于炼钢工精准掌握转炉冶炼节奏，确保生产刚性衔接。此外，炉口火焰、氧枪标尺等关键监控画面是炼钢工在冶炼中必不可少的参考画面，一旦发生故障，必须有应急措施。集成后的监控画面，可以实现不同监控画面间的高效切换，有效避免了盲吹带来的不稳定。

改造后的主控室，更加方便不同炉座间岗位操作人员技术交流。有比较才有差距，有交流才有进步。该厂不同炉座间的岗位操作人员能够更加有效地进行实地技术交流，共同探讨问题攻坚想法，形成团队合力，不仅有效提升了个人操作技能水平，也大大提高了解决问题的效率和质量，促进了整体冶炼班组队伍素质的提升。

改造后的主控室和生产调度间的协同更加高效，极大地提高了生产组织效率。在声音嘈杂的生产现场，通过电话和喊话的传统方式联系确认，不仅信息传导效率不高，还存在误听误判的问题。在该厂打通后的主控室，生产调度和转炉操作实现了一体化办公，打通了空间上的制约瓶颈，不仅节省了沟通时间，还提高了沟通效率和沟通质量，进一步释放了生产力。

着眼炼钢发展未来，着力打造智慧炼钢新范式。改造后的该厂主控室，增设了中央空调，加装了火灾自动报警器和煤气报警器，预留了连铸一体化管控平台和空间，为后续实现转炉、连铸一体化管理打下了坚实基础。