该公司生产部积极协调，保证铁水和氧、氮气等物料满足炼钢需求，同时积极与管业市场部沟通，合理组织钢种生产计划，减少3台连铸机同时生产品种钢的情况；合理安排连铸机断面生产，同时减少小断面生产及更换断面次数，加快炼钢生产节奏，提高炼钢产量。

该炼钢厂合理组织生产，在生产低P低S钢转炉、精炼生产节奏较慢的情况下，安排其他两台铸机大断面及普钢生产，保证了炼钢产量最大化。为了减少设备故障停机，该炼钢厂制订当班检修奖励制度，调度长积极组织协调各车间进行设备小检修项目，提高设备运行效率。

作为炼钢起源工序的准备车间，通过理顺生产节奏，提倡一倒出钢，缩短冶炼周期等措施，一倒出钢率提高了8.1个百分点；推行留渣和大氧气流量吹炼，冶炼周期同比缩短40秒/炉；反复研究转炉渣料结构，寻求终点碳和温度与终渣熔融程度的最佳状态，比2月份金属收得率提高了0.76%。炼钢车间通过对精炼渣系调整，结合成本进行优化，在保证整体质量稳定的前提下，分钢种整体渣料成本降低0.2元/吨~4.5元/吨；通过对使用的覆盖剂进行调研，结合碳化稻壳试验，整体温降减少2℃~5℃。温降减少，精炼终点温度可以适当降低，从而降低吨钢电耗。

该公司抓住3月份黄金炼钢时间，组织相关单位互相配合，炼钢厂内部合理组织生产，加强各工序管理，完善检修制度以及开展工艺攻关，3月份炼钢产量创下近2年最高纪录。