优化指标降成本

优化经济技术指标，实施低成本战略，是西昌钢钒一季度生产呈现出的一大亮点。该公司按照全员、全过程、全系统参与的管理思路和目标成本管控模式，对支撑降本的每一项指标、每一类产品、每一个项目，从人、机、料、法、环等方面逐一展开攻关。

炼铁厂在认真研判原燃料保供状况的前提下，开展高炉生产稳定性定量评价，力保生产稳定顺行；高炉坚持大风量、大富氧提高冶炼强度和改善渣铁分离条件，高炉利用系数、燃料比、铁损等指标持续优化，一季度生铁产量计划完成率105.2%，燃料比和铁损较2022年年均分别降低16.83公斤/吨铁和1.22%。

炼钢厂优化生产组织，缩短全流程物流运行时间，提高均衡生产水平；通过循环留渣减少转炉主渣料消耗，大力开展铸余渣热态回收、钢渣回收利用、低温低氧工艺、合金和废钢预热等技术应用；优化铸坯清理及判废，一季度全流程钢铁料消耗实现月度三连降。加强铁水罐保温和周转管理，降低铁水粘罐程度，3月份，该公司铁水罐周转率完成3.53次，创月度历史最好水平。

板材厂通过严把板坯原料进厂关、降低热轧中间坯厚度减少切头切尾损失、加大烧钢和轧制工艺攻关、优化机组计划编排减少过渡料和切边量、提升设备功能精度保障能力等措施，3月份热轧成材率达98.41%、冷轧成材率达95.88%、板坯热装率达71.12%，均创月度历史最好水平。

一季度，西昌钢钒各工序积极落实降本增效措施，系统量化降本完成率达141%；高炉利用系数、全流程钢铁料消耗、热轧成材率、冷轧成材率、板坯热装率等多项技术经济指标创单月历史最优。

高效协同提效益

“一季度完成生产经营目标，是供产运销协同配合的结果。”西昌钢钒相关负责人表示，与物贸公司、国贸公司及西部物联等单位紧密协作，环环相扣，努力做到供产运销高效协同、无缝衔接，才能降成本、增效益。

一季度，该公司积极做好炼焦煤、国内高粉、钒钛精矿、球团、喷吹煤等原燃料保供工作，一季度南线焦煤采购比例完成62.28%，较2022年提高10个百分点；加大中、高品位粉矿采购量，逐步降低进口粉矿单耗，一季度50中粉和国内高粉采购总量每月保持在14.6万吨以上；逐步提高球团矿配比，一季度球团矿配比达38.6%，较2022年提高3.49个百分点，为工序降本提供了有力支撑。

以市场为导向，多生产用户需要且具有边际贡献的产品，是西昌钢钒坚守的原则。该公司突出抓好品种结构优化和质量效益提升，确保资源效益最大化；加大市场推广、产品改进和应用技术服务力度；整合和优化攀钢内部顾客服务资源，通过“销售代表+服务代表+产品工程师”模式，实现与用户“一对一、面对面”服务，提高响应速度和处理效率；通过对目标用户的服务延伸，稳定供应链，获取产业链增值效益。

供产运销各环节相互协同，提高预见性、前瞻性和均衡性，这是运输组织提效率的一项重要举措。该公司不断优化厂内炼焦煤库存指标和翻车机定检修计划，强化与西部物联沟通联系，及时了解在途大宗原燃料信息，提前编排翻车机配车计划，提高卸车作业效率；狠抓钢铁产品外发管控，提前协调局内座架保供，灵活调整火车、汽车外发运输方式，使产品外发及结算保持了稳定、高效势头。一季度，该公司局车延占费实现月度三连降。

强化管理控库存

管控存货是西昌钢钒控亏增效的一项重要举措。该公司强化“快进快出、经济高效”的生产组织原则，从提高合同投料精准度、减少中间产品物料停滞、优化机组排产计划、提升产品装车外发及销售结算效率等分类梳理，制定各环节存货控制措施，并将控制目标、责任、措施层层分解，落实到单位、个人。加强产品存货日常管控及实物信息管控，按计划实施积压库存的清理工作。

该公司坚持把降低实物库存作为生产组织的核心工作。在严格控制原燃料、辅材、备品备件等采购需求量，加强“先利库再修复”备件政策实施的基础上，铁前系统强化原燃料保供的计划兑现管控，优化品种结构和库位管理，实现低库存保供；钢轧系统以稳定热轧生产为中心，通过加强铸坯质量管控、提高铸坯热送热装率、强化热轧轧机运行管控，提高热轧线产能，严控板坯库存；通过提高轧线工艺稳定性和一次计划兑现率，降低质量改判率和返修量，控制钢卷库及冷轧原料库库存。

此外，该公司还安排专人，按日跟踪落实各环节库存情况，根据市场变化及时调整资源配置，使产线与市场更加紧密衔接。积极协调国贸公司，抓住目前钢铁产品市场价格趋稳的较好契机，加快无合同板坯清理和现货处置，确保合同快速兑现，产品库存低位运行。3月末，该公司存货周转率完成16.28次，处于行业领先水平。