自棒三线产品升级改造完成后，产线的能力得到较大提升，为进一步发挥产线的大功率电机、大辊径轧辊优势，2022年实现了∮25规格螺纹钢二切分轧制，效率和成本得到较大改善。2023年，特轧厂紧紧围绕高效率低成本组织生产，决定将∮20规格螺纹钢由二切分改为三切分列为重点降本攻关项目。

在轧钢首席师和作业长的牵头组织下，经过近三个月的反复论证和工艺准备，对导卫与孔型系统进行了设计并要求厂家快速制作和交货。∮20规格螺纹钢三切分孔型系统利用现轧的∮16规格螺纹钢三切分孔型，离线15#与16#道次，对切分孔进行合理修改，实现了预切分、切分孔与∮16规格螺纹钢共用，提高了规格转换效率。同时，对K1与K2的导卫进行了重新设计，提高了导卫的耐冲击与耐用的特性，大大延长了导卫使用寿命，更有利于发挥∮20规格螺纹钢三切分机时产量高的优势。为节约备件费用，作业区还自主设计制作三切分用的过钢导槽，试轧前组织技术骨干进行讨论分析，对可能出现的问题一一制定应对方案。试轧当天，仅用了30分钟时间调整即完成理顺，快速实现了达产达效。

∮20规格螺纹钢应用三切分轧制后，轧机小时产量同规格提升10吨，日产量增加300吨左右，同时由于减少了轧制道次，少投用2个机列，可减少两台轧机运行，∮20规格螺纹钢电耗对比二切分生产降低了10%～15%，吨钢降低约10kWh/t。