面对当前严峻复杂的市场形势，该厂按照公司统一部署，锚定“争上游、走在前”的目标定位和“系统思考、整体最优”目标，聚焦提升成材率、降低工序能耗等“极低成本”关键指标，狠抓精益降本攻关和成本管控。在成材率提升方面，该厂结合历史数据和理论极限，设定各产线成材率基准线、起跑线、达标线和领跑线，科学客观的制订提升目标，将指标层层分解至岗位。同时，该厂指导各产线通过诊断分析和对标寻找改善机会，从性能预报、大/异型产品负差率优化、大型线腹板裂纹攻关等方面进行攻关提升，努力实现成材率挖潜目标。在降低工序能耗方面，该厂以“PDCA（计划、实施、检查、处理）+认真”的精益能源管理理念，采取“日分析、周评价、月总结”的工作方法，统计分析重点参数变化，开展现场观察和能源诊断，不断优化运行参数，制订能效提升实施方案，实现能源增效最大化。今年初以来，他们以降低煤耗电耗、提高大型线蒸汽并网量为主要抓手，通过提升产线效率、提高钢坯热装率、优化现场操控、加强能源管控等措施，提高能源利用效率，显著降低了燃耗费用。

在此基础上，该厂狠抓设备维修费管控，并积极开展自营替代外委。第一季度，该厂设备维修费用降低7.43元/吨，完成计划的126%。在自营替代外委方面，该厂在巩固去年自营项目的基础上，进一步辨识策划新的替代项目，并按相关政策兑现自营项目、修旧利废等工作的奖励，不断激发职工的工作热情，第一季度实现自营替代外委降费月均30.15万元，完成计划的104%。