降低铁水成本是提质增效的重要环节,包钢股份制造部协同相关单位形成有效合力,在保证高炉生产“高产、优质、低耗、长寿”的基础上,停配了性价比相对较差的原料,提高经济矿种配矿比例。“我们根据市场情况调整高炉原燃料配置策略,不断开发探索新矿种、新煤种,寻求性价比高的矿石资源,及时调整用煤计划,探索成本最优的配煤配矿结构。”包钢股份制造部配煤配矿管理室副主任何晓义说。
包钢股份制造部充分发挥“最强大脑”作用,建立高炉、烧结球团、焦化一体化配煤配矿系统,实现配煤配矿数字化,不断提升智慧冶炼水平。为全力攻克生产技术中“卡脖子”难题,炼铁厂、稀土钢炼铁厂不断探索高炉操作制度,寻求适宜的装料、送风、造渣制度,不断提高高炉煤气利用率,为降低铁水成本,提升生产效率提供了有力支撑。
打铁还需自身硬,降本必须内功强。包钢稀土钢炼铁厂作为降本主战场,在一季度指标攻关中打出一场“漂亮仗”,铁水成本较基础计划每吨降低了54元。为降低高炉区域工序能耗和燃料比,进一步改善煤气利用,加强炉温控制,技术人员根据压量关系、料速、气流变化等情况,提早作出判断,控制合适燃料比,减少炉温大幅度波动,为稳定炉况、改善指标打下了坚实的基础。“上门问诊、精准把脉、高效整改”,稀土钢炼铁厂加强对各岗位设备运行情况的检查,发现问题及时处理,实实在在地解决了各工序中存在的瓶颈问题。
1号高炉前,炉火熊熊、铁花飞绽。包钢炼铁厂以高炉生产为中心,制定细化高炉干湿焦比例过度方案,优化高炉操作,积极调整煤气流合理分布,夯实各项基础工作,努力掌控冶炼的最佳参数。眼睛向内、自我加压,在湿焦比例增加情况下持续降低燃料比,关注原燃料指标与配矿结构的各种变化,积极预判不同物料结构可能给高炉操作带来的影响,提前应对,科学配置资源,着力抓好保供动态平衡,为高炉稳定顺行高产创造了条件。包钢炼铁厂生产技术部部长郭卓团说:“我们以加强过程控制为抓手,盯紧铁水成本,扩大对标挖潜成果,力争实现炼铁成本的持续降低,奋力冲刺全年目标任务。”
下一步,包钢将紧紧围绕生产经营目标,推进新矿种配矿工业试验研究,探索最优工艺参数,开展新资源和新煤种开发应用,增强采购博弈能力,降低用煤成本,算好降本“加减法”,在取得一季度良好降本成绩的基础上,保持铁水成本控制能力稳定提升。