钢包、铁包穿漏影响大，轻则生产中断，重则造成设备损坏、人员伤亡。该作业区全力抓好钢包、铁包防穿漏一级安全管控，发扬求真务实、吃苦耐劳的“老黄牛”精神，发挥“准备是关键”的承上启下纽带作用，不断强化管理与操作，形成“钢包、铁包4S店”运作模式，向着标准化、精细化方向发展。其措施如下：

一是强化培训，提升员工素质，为钢包管控提供人力条件。钢包岗位是离高温最近的地方，需要依靠员工的责任心和能力素质提升操作水平，会干是起步，能管是基础，安全优质高效才是真本事。为此，该作业区利用班前会、班后会，不间断开展“班后一小时”、班后“三省”等系列活动，开展大培训，进行安全、规程学习，强化标准化作业意识，落实标准化作业。耐材整体外包后，操作岗位基本由协力人员替代，新员工剧增，准备作业区开展为期3个月的强化培训，采取一对一导师带徒，手把手教技能，实现平稳无缝交接。在现场如战场的氛围中，“钢包人”一步一个脚印，按部就班，严格落实标准化作业，每炉每包每个步骤多次确认，确保设备安全稳定。钢包热修区域是整个炼钢的物流中枢神经系统，物流调配复杂多变，准备作业区的值班长、带班员不单是钢包、铁包质量的第一责任人，同时还要负起生产调度的现场协调职能，不能耽误炼钢生产一分钟。

二是优化改进，抓好设备基础。该作业区优化改进砌筑工艺，由单层砌筑改为双层砌筑，提高工作层安全系数；压砖板由单点式改为弧形面板式，降低钢包包口脱砖风险；铁包为适应一罐制管理，创造全国同行最薄工作层。准备作业区形成“钢包、铁包4S店”运作模式，例如新包壳进来，先进行检查建档，对机构、吊臂、耳轴等重点部件实施全过程管控，进行建档、定期点检、探伤、更换等精细化管理。

三是强化精细管理不动摇。钢包热修看似粗活，干起来却是绣花功夫，控制精度以毫米计算，需要极强责任心。该作业区推行事前管理，从入厂原材料开始提前介入，进行全过程管控。钢包、铁包使用后，进行倒推返查获取有效数据，通过大数据分析制订使用指引，为热修提供科学判断依据。

突破12万炉钢包、22万炉铁包无穿漏事故，是一个新标杆，更是新起点，该作业区将继续努力，发挥关键作用，服务好生产，创造更好成绩。