抽水蓄能电站是在用电低谷时，利用多余电能把下水库的水抽到上水库储存起来，在用电高峰时，再利用上水库中的水放水发电的电站，被称为绿色“超级充电宝”。

“随着我国抽水蓄能电站建设的加快发展，市场对抽水蓄能电站建设所需的核心主体设备——水泵壳体铸件的需求越来越大。”西部重工公司机械制造研究院院长张燕强介绍，壳体铸件作为水泵的基础部件，其性能直接决定整套设备运行的可靠性、运行效率和使用寿命。拿产品表面质量来说，所有过流表面都必须经过悉心打磨，使之达到粗糙度标准要求，否则会导致过流部分阻力大、摩擦功耗高，水泵效率低下、寿命降低。

此次西部重工公司承接的订单所涉及的泵体、泵盖主要用于黄河流域泵站，产品还必须满足长期受泥沙侵蚀等严苛条件下的使用要求，且结构复杂、薄厚差异大，内腔最厚部位达到80mm、最薄部位仅为15mm，生产技术难度大，过去主要依赖进口。

近年来，西部重工公司已建成省内首家3D打印精密铸造数字化车间，采用三维扫描、三维建模、仿真模拟等技术手段，融合3D打印技术形成了一整套快速制造体系，可实现高端复杂铸件的“零”缺陷及“近净”尺寸成型。

针对此次订单，该公司改变了传统树脂砂造型方式，充分发挥快速反应与快速制造优势，创新采用3D砂型打印+传统铸造方式，攻克了研发过程中质量波动的难题，解决了水泵铸件外观差、内表面过流部分阻力大的问题，成功生产出产品性能和表面质量“双优”的泵体、泵盖铸件，大大提高了水泵的外观档次和运行效率。

目前，西部重工公司已完成3号泵站3台套泵体和泵盖、4号泵站4台套泵体和泵盖的研发生产，如期发往用户使用，产品品质和服务赢得了下游制造商和用户的高度赞誉。

“这一产品的成功研发为我们进军高端铸件市场奠定了基础，今年我们将紧跟市场走势，把高性能水泵壳体铸件做成西部重工公司产品结构调整的一个亮点。”张燕强说道。