新系统具备稳定性高，传输速度快，使用高效便捷等诸多优势性能，实现了铁钢区域检验业务100%全覆盖，每个试样的传输时间缩短40秒以上，技术指标达到行业先进水平。

唐钢坚定落实河钢集团加快高端化、绿色化、智能化发展战略的决策部署。依托自身技术力量开展系统性、前沿性技术研究，设计开发一批具备完全自主知识产权的系统应用，着力推动智能化控制的全产线贯通，实现产线效率和产品效益同步提升，打造引领行业发展方向的全工序全流程智能制造示范基地。

该系统针对原有系统存在的程序源代码技术封锁、系统不稳定和解决问题时效性差等现状开展技术攻关。

项目组运用分布式云存储技术，实现检化验系统的数据动态存储、生产数据云备份、系统运维集中化和系统环境稳定化，构建起从进厂原辅料质量、过程采样分析到成品检验的全流程管理，覆盖所有生产管理系统，实现检化验数据互通共享，为智能化生产提供有效的数据基础。

该系统上线后，实现了检化验数据自动采集、与各二级系统数据同步、各业务流程数据共享以及优秀的人机交互和智能化管理等优势功能，系统涵盖原料检验、铁前工艺、高炉出铁、炼钢快分、成品性能、油脂化药等所有检验业务。

该款拥有完全自主知识产权的检化验LIMS系统，不但有效提高整体的智能制造水平，具有很强的示范效应，同时可以推广到同行业其他企业检化验系统使用，为不同用户量身打造差异化需求解决方案。