今年以来，热轧部在集团公司的大力支持和帮助下，依托高附加值产品开发，瞄准市场需求，不断提升产品竞争力，并根据自身优势大力开拓市场，为用户“量身定制”优质产品。热轧部副部长李海洋表示，“此次热轧部紧跟市场客户需求和自身优势开展研发工作，扩展了集团公司产品种类，增加了市场竞争力，同时也让技术、人员、管理都得到了锻炼，积累了宝贵经验，也为下一步工作打下了坚实基础。”

当然，新产品的开发也并不是一帆风顺的。对于开发过程中遇到的难题，热轧部积极与品质保障部、技术研发中心、国贸公司等部门团结协作，组织技术人员紧盯生产过程控制、工艺参数设定和关键控制点的确定等工作，多次召开生产准备会，开展技术标准研论，围绕流程工艺精准控制、铸坯质量提升、轧制加热温度以及生产节奏稳定控制等多项内容进行攻关，最终形成了一套详细科学的冶炼轧制方案，并结合客户需求24小时紧盯生产现场进行实时改进，实现了产品成分的精准控制，钢带性能控制达到了预期效果。

“由于所需的GF400钢种为冷轧低合金高强钢，炼钢时需要进行微合金化来提高强度。在转炉工序加入钛元素后，容易出现钢水流动性变差、生产连续性不强且轧制钢带性能不稳定的问题，要想在短时间内完成成分、工艺路线及轧制工艺设计，并根据客户要求的产品厚度规格匹配轧制生产工艺，生产难度较大。”李海洋介绍道。

为了按期、高效优质地完成订单交付，攻克产品成分波动和性能不稳定的难关，热轧部成立了新钢种研发小组，从稳定钛元素回收率入手，在炼钢工序采用多元素脱氧实现了钛元素的精准控制，提高钢水的洁净度，促进流动性改善。同时，利用高效的热装热送模式，有效避免了表面质量不均匀的问题，保证了钢带头尾强度的均匀性。

研发小组技术骨干谷国刚说：“该钢种在轧钢工序试生产时的主要技术难点是轧制变形抗力较大，精轧终轧温度、卷取温度，头部、尾部温度波动都会对钢带头尾部的性能产生一定的影响。”针对钢带头部和尾部性能存在波动的问题，轧钢工序进一步优化了精轧机架间冷却水控制程序，层流冷却模型由前期的“124”调整为“114”，大大降低了钢带头尾部的温度波动，解决了产品头部和尾部性能波动大的问题，使得GF400产品品质满足了客户的使用需求。

GF400的成功研发、销售只是热轧部品种钢研发的缩影。自前年开始，热轧部便大力组织新钢种的研发攻关，制定了品钢种增量计划，完善激励机制，在高附加值、有竞争力的品种钢上下功夫，现已累计开发了10余个新的品种、规格。这些新品种钢，不仅是经济效益新的增长点，也成为了抢占高端产品市场的“敲门砖”，助推了集团公司的高质量发展。