该烧结厂提质增效方法如下：

提升改造设备，增强保产能力。该厂结合生产实际，重点做好设备提升改造工作：一是改造生石灰粉仓下料装置。生石灰粉对于提高烧结混合料制粒效果、改善烧结矿指标有显著作用。自230m2烧结机投产以来，一直存在正常生产时喷灰现象，导致混匀料水分波动大、烧结矿碱度等主要指标偏差较大。为此，该厂对生石灰粉仓下料装置进行改造，采用卸灰阀叶轮给料的方式解决了喷灰问题。改造至今，生石灰粉喷灰现象基本消失。

二是改造宽皮带布料器。布料器是让烧结料均匀分布在台车上，以减少烧结料粒度带来的偏析影响烧结过程。烧结机布料存在下料不均、边缘下料少等现象，导致台车上料面不平、边缘效应等问题直接影响烧结矿烧结过程。对此，该厂对宽皮带布料器进行改造，在宽皮带两侧加装可调节扇形门来调整台车两侧栏板边的下料量。自改造后，台车料面有了很大改善，栏板边缘缺料现象基本消失。

三是改造疏料器。该厂对疏料器进行改造，在宽皮带布料下方焊接三排圆钢，从而提高烧结料层的透气性，降低烧结大烟道负压，加强生产过程工艺控制。

积极应用新技术，大胆创新突破。该厂主要抓好以下工作：一是实施提升烧结混合料料温技术。烧结混合料温度较低时，水汽在料层中加速冷凝，将加厚过湿层，使料层透气性变坏。实施混合料预热是减弱或消除过湿带对烧结工艺不利影响的重要措施，也是提高烧结料层厚度和烧结矿产量、质量的重要手段。该厂在二混合矿槽通入蒸汽来提高混合料的料温，目前效果显著。

二是在烧结料面加装烟气循环装置。230m2烧结机烧结属于带式抽风烧结，台车上部的烧结矿遇到冷空气急剧冷却，结晶程度下降，玻璃质含量高，转鼓强度变差，返矿量增加，直接影响烧结矿产量和质量，同时增加了固体燃料消耗。结合厚料层生产实际情况，该厂采用了内循环烧结热风工艺，采集机尾的热风除尘烟气用风机加压通过多管除尘器将烟气均匀送至烧结机循环烟气罩内，形成烧结烟气内循环。加装烟气循环装置后，烧结矿残碳得到有效降低，