在生产过程中，该公司将各项过程管控措施细化到工序，下沉到操作一线，全流程梳理每一个环节，逐个分析优化。热轧工序严把原料进厂关，优化板坯加热和轧制工艺制度，加强切头、切尾控制，为冷轧工序减少切边量和切头尾量提供支撑。冷轧工序通过降低头尾切除刀数、优化切边量、减少工序挽救卷量等措施提高工序成材率。4月份，冷轧工序成材率达到95.9%，创历史新高。

该公司还持续强化各单位之间的沟通协作，对设备工艺参数及时调整，保证生产线平稳运行，提高了产品质量，降低了生产成本。在轧制特殊钢种和薄规格时，合理编排轧制计划和规程，提高机组成材率，降低非计划品率。

减少取样量，也是该公司提高钢材综合成材率的重要手段。根据不同钢种、规格的性能情况，通过借鉴其他钢厂的先进经验，结合客户信息反馈，逐步对取样组批规则进行优化，在确保性能合格的基础上减少取样量，降低了取样损失。