今年2月，炼钢厂二作业区60小时中间包试验首次在4#铸机上进行，历时51小时17分，共浇铸100炉，刷新了连浇炉数历史纪录，试验取得成功。之后，60小时中间包试验又相继在3台铸机上进行了生产，但均没有取得长足的进展。

为突破60小时快换包生产的瓶颈，炼钢厂二作业区认真分析了前几组60小时中间包的试验参数，在温度、拉速、水冷等各方面下功夫。优化生产组织模式，强化设备检修质量，重点推进“低温快铸”工艺，促进炉机匹配。以提高铸机单中包连浇率为抓手，缩短停机时长，减少物料损耗及金属损耗，提高铸机作业效率。加强中间包砌筑耐材质量监控、注重生产前的准备工作，合理安排铸机开停及堵流操作等方面工作，确保生产过程稳定可控，从而实现了60小时连铸单中间包连浇炉数稳步提高。

5月20日，炼钢厂二作业区借4#转炉捣炉复产的东风，按照《60小时快换中间包生产组织实施方案》要求，在6#机上再次组织生产，60小时快换中间包生产终于实现了浇铸60小时19分、连浇炉115炉的突破，关键性指标铁钢比、钢铁料消耗均在可控范围，再次刷新了历史纪录。

本次60小时快换中间包的成功组织，为炼钢厂二作业区实现长寿命中间包浇铸提供了科学的数据支撑，更为炼钢厂“三降两增”“效力效能双提升”工作指明了方向！