由于东北地区气候复杂多变，季节、昼夜温度变化大，最低气温达零下50℃，对“高速护栏钢”低温冲击韧性及韧脆转变温度提出了极高要求。为确保该钢种一次性研发成功，炼钢厂下发了《高速护栏钢的生产操作要点》，组织炼钢、精炼和连铸等作业区关键岗位人员认真学习，掌握冶炼过程注意事项及关键控制点，为“高速护栏钢”的顺利生产及工艺指标达标做好充分准备。

此次新品开发的难点除了对磷和硫的控制，对性能的要求更是非常严苛。为此，炼钢厂在冶炼过程中进行了大量的实验和测试来确定最佳的制造参数和工艺流程，各工序精确操作以确保产品质量和性能符合预期，确保产品的稳定性。

钢种冶炼的关键是提高钢水的纯净度，降低非金属夹杂物含量。因首次生产，为提高钢水的纯净度，出钢时挡渣为主要的环节，为此炼钢作业区采用了新型挡渣塞，使用挡渣锥，确保钢水“零”下渣。同时，在精炼过程中，加强底吹氩气的搅拌，控制好炉内的温度和还原条件，将钢水中的夹杂物排出，从而提高钢水的纯净度，减少非金属夹杂物。

此次开发生产的“高速护栏钢”，经检验分析，钢水成分及钢坯外观和屈服强度、抗拉强度、延伸率等完全符合质量控制要求，合格率达到100％。炼钢厂将密切跟踪下游客户使用情况，持续优化关键环节和生产工艺，不断提高“高速护栏钢”产品附加值，为公司高质量发展添砖加瓦。