在研发量具用钢的过程中，由于用户对产品质量和等级的要求不断提高，冷轧作业部积极与营销中心、集团科技创新中心等兄弟单位沟通，充分借鉴同行先进经验，制定详细的实验方案，明确带钢速度、板型等参数控制标准，潜心研究开发65Mn牌号钢，此牌号钢种是具有一定生产难度和市场开发潜力的高质量品种。

由于该牌号钢种碳含量较高，焊接难度极大，难以在酸轧机组内实现连续生产。其他国内供货厂家多采用单机架生产工艺，使产品机时产量低、成材率低、创效能力差。为解决这一难题，冷轧作业部技术人员广泛收集材料，深入研究，采用交叉实验法，优化焊接工艺参数，最终在酸轧机组内实现了该产品的稳定、高效、连续生产，大大减少了废小卷的产出率，相比起先前班产量不足300吨、成材率仅80%的低水平，如今班产超过600吨，成材率达到95%，成为国内同类机组生产的高水平标杆，进一步增加了客户订货量。同时，也为高端钢种提质上量、降本增效奠定了稳固的产品基础。

秉承不断开发新品种的创新精神，冷轧作业部从细节抓起，为公司产品结构转型和特钢发展的战略思路提供了有力保障，也在推动钢铁产业向更高质量和更广领域发展迈出了坚实一步。