在热火朝天的冶炼现场，寸秒寸金，每一炉钢的冶炼时间都直接影响当天的冶炼炉数。而炼钢作业区向“破8见7”迈出的第一步，就是问转炉要时间、向工序抢时间。

在冶炼放钢工序前，现场职工往往会进行多次取样以测量钢水成分。今年以来，炼钢作业区通过加强模型计算能力，实现一次取样即摸清钢水成分，从而减少取样次数，节省等样时间；

在去除钢水杂质的吹氧工序中，炼钢作业区通过调整吹氧枪位，控制过程中的喷溅现象，进而为提升吹氧效率创造条件，当前炼钢作业区吹氧强度已由45000m³/h增至50000m³/h，吹氧效率大幅提升；

在装料工序方面，炼钢作业区则借助大部制改革优势，加强与运行作业区的协调，合理搭配废钢装料。通过不同作业区之间的通力合作，炼钢作业区已基本实现冶炼生产“五不等”——不等人、不等铁水、不等废钢、不等钢包、不等渣包车。“五不等”的实现能够有效减少冶炼间隙的等待时间，强化工序衔接。

通过这些与时间赛跑的举措，炼钢作业区当前单炉钢的平均冶炼时间已由去年41.5分钟降低至36分钟，最快甚至可达30分钟，冶炼节奏进一步加快。

在设备维护方面，炼钢作业区一边加强与维检中心的沟通协调，强化设备的日常维检工作，一边针对设备运维开展定点攻关，例如针对转炉炉口开展攻关，减少炉口卡废钢与结渣现象；针对出钢洞套管使用寿命开展攻关，减少更换套管时间等，进一步压缩冶炼等待时间，提高作业率。

炼钢作业区还通过开展劳动竞赛、落实一人一表考核等方式，强化职工管理，将炉长、主操、摇炉工等关键岗位分别与冶炼周期、吹氧时间、出钢准备时间等关键指标挂钩考核，相同岗位间奖金差距最高可达3000元，以此提升职工工作积极性。

下一步，炼钢作业区将锚定铁钢比720kg/t的挑战目标继续开展攻关。