对标行业先进，优化品种结构。该厂瞄准行业先进指标，不断深挖内潜，通过提升点检时效，优化定修模型，杜绝重大事故的发生，提高作业率，实现作业率计划和目标；通过结合3500mm双机架生产线的工艺布局，发挥产线特色，提高产线效益。持续调试设备功能，做到“天天分析，天天督促”，继续摸索双机架高标准匹配，炉机匹配以及最大能力测试；对存在的新旧疑难点进行攻关，协调生产计划、优化生产工艺，最大限度提升轧制节奏，同时保证“钢板质量最优，操作事故归零”。

梳理产线难题，完善产线功能。该厂以问题为导向，组织技术和管理人员深入一线，了解制约生产效率的各工序环节，从操作视角完善产线功能，不断改进生产运作方式，挖掘产线潜力。以高效生产为目标，利用现有生产数据，研究优化投产后的产品工艺，平衡双机架负荷分配，与预矫、控冷、热矫、剪切线的节奏最佳匹配，实现轧制节奏最高效，迅速提高产量。

建立质量检验体系，提升产品实物质量。该厂不断完善工艺监督及实物质量抽查管理办法、质量事故管理办法、质量异议管理办法等各项质量管理制度。提升全员质量意识，树立质量是设计出来的理念，以问题为导向，提升技术人员在合同评审环节发现质量风险的能力，不断提升产品实物质量。强化质量过程控制，以标准化为抓手，做到质量长周期稳定。扎实开展质量问题层级分析、改进管理，当班发生的改判品，作业区逐块分析改判原因，杜绝低级质量问题发生。针对高端产品、重点用户，实施”一户一策”，突破高端产品市场的质量壁垒，稳定占领高端市场，树立中厚板品牌形象。