在冷轧部1700车间高压配电室里，电气工程师刘建星正在检查SVG高压静止无功补偿装置，控制柜的显示屏上实时显示着电压、电流、功率因数等相关参数。

“我们的轧钢设备在运行时，会产生大量的无功功率，致使电源进线端功率因数降低、电耗增加，同时快速地瞬时功率变化还会影响电网运行。”刘建星介绍：“这套装置解决的就是这个问题。现在，我们生产成本中的用电量会比以前少一些。”

今年以来，冷轧部组织专业技术骨干成立攻关小组，对多个设备进行了改造，有效降低了生产成本。例如，1700平整和1#1700轧机液压传动站伺服电机改造，节电率可达20%以上；1#950轧机机前机后压缩空气气刀改造，有效降低了压缩空气消耗······

除此之外，冷轧部还积极发动全体干部职工在恢复设备精度和性能上动脑筋、想办法，充分利用日常检修、定期检修，对磨损、失准的零部件进行检查修整更换，对设备精度、功能按需要进行针对性检修、校正。目前，950车间和1700车间已经分别完成精度恢复任务22项、18项，从近期的生产情况来看，多项指标稳中有进。

为了进一步激发职工的劳动热情和创造活力，冷轧部还通过技术攻关、技能培训、星级职工评定等行之有效的举措，让职工掌握更多的设备检修、维护技能，减少外委维修，逐步提升自主维修水平，降低维修费用。

例如，供辅系统自行承担1700退火冷却水循环泵的改造任务，节约维修费用16万元；天车车间利用废旧、闲置设备，自行设计制作100T拆装机，维修轴接手、联轴器等下线备件，节约费用4万余元……

“降本节支工作始于心，践于行。”冷轧部党支部书记谷延红表示，下一步，他们将持续调动干部职工的积极性和主动性，从源头入手、在实处着力，做到内化于心、外化于行，进一步做好降本节支工作，增加企业效益。