统筹智能化流程打造智能化工序

“全自动激光切割机上线了！”来到包钢股份化检验中心稀土钢理化室物检区域机加间，一个高耸的橘黄色机械臂映入眼帘，它就是激光切割系统的主力“干将”——磁吸机械手。激光切割系统由两台机械手和一台激光切割主机构成，占地10平方米左右，整个自动化流程用透明钢化玻璃围起来，操作时透过钢化玻璃观看流程即可。

包钢股份化检验中心区域技术主办刘芳介绍说：“激光切割系统主要是对热轧、卷板试样样品进行切割和制样工作。接到试样后，使用ERP系统生成的二维码贴到试样右上角，将待测样品整齐叠放在指定位置，点击开机按钮，设备开始自动搬运、自动激光标识、自动切割、自动分拣样坯的操作流程，实现进料、上料、切割、加工、出料、归档全自动操作。”目前，设备已进入试运行阶段。

设备上线后，一方面有效减轻了员工的劳动强度，更好改善安全作业环境；另一方面通过标准化作业流程，更好实现质检化验数据可追溯。

升级取样模式打造无人干预系统

“虽然我们在自主改善时做了下料口的除尘改造，但还是不能完全避免人为参与，打包间保持整洁太难了。如果这套设备装好了，我们就真正实现采样与打包一键式作业，能更好保持打包间的整洁卫生。”包钢股份铁前检查站安全管理员张彤说。

在天桥汽车自动取样机改造项目中，新增了很多功能性模块，如车辆定位装置、道闸及红绿灯设备、物料料面检测装置，触底返弹和拉筋避让功能，让不同物料分单元制样，增设了独立除尘装置......这些新功能弥补了采样、制样过程中存在的缺陷。

项目完成后，岗位员工在操作间按照流程，由自动取样机取好样品，将样品自动打包并放入送样车，随即送到检测区域检测，实现采样与打包一键式全自动作业。改造项目将于近期投入试运行，不仅能够及时堵塞取样环节的人为干预漏洞，同时可降低员工的劳动强度，也大幅减少试样对周围环境造成的污染。

运用现有设备打造数智化检验

“智能化是工业发展的大趋势，很多时候我们现有设备可以满足现有生产要求，但在特定情况需求时，也需要上下工序实现机械无缝衔接，通过逐步改造，逐步提升，最终实现智能化车间的大目标。”包钢股份化检验中心技术大师董世虎说。此次上线的自动拉伸机械手项目，是激光切割系统的下游检测工序之一，只需点击开始拉伸试验，自动拉伸机械手将试样取走，交替放入两台拉伸机进行拉伸试验。项目预计10月份投产，是逐步实现机器换人的一次积极尝试，也是向着智能化车间发展目标迈出的一大步。

据悉，包钢股份化检验中心火车翻车机自动取样机改造项目现已开工，该项目运行后，将全面优化翻车机与取样机联机运行的效果，可彻底改善火车取样作业环境，大幅降低员工劳动强度，有效提高取样质检效率，持续提升员工的获得感与幸福感。

2023年，包钢股份化检验中心预计完成6个智能改造项目，分别涉及检验、取样、制样等流程，助力包钢股份数智化质检化验工作高质量发展，为“重振雄风，做强包钢，齐心协力做有尊严、受尊敬的企业”贡献更大力量。