国内首条双高棒复合普棒生产线

2022年1月份，由中钢设备EPC总承包建设的山西建邦100万吨/年高速棒材项目以“稳定轧制速度42.75m/s的数据”刷新了以往全连续式高速棒材轧制系统关键技术最高纪录。

基于上述成功合作，双方再次携手，中钢设备负责将原有的一条普通棒材生产线改扩建为年产180万吨的双高棒通道与普棒通道复合的三通道高速棒材生产线，产品规格为Φ12mm~Φ25mm（高速转毂上钢），Φ28mm~Φ40mm（裙板上钢），并预留生产Φ50mm优特圆钢的能力。

业主于2023年3月29日把土建基础移交给中钢设备，2023年4月20日中间通道裙板上钢生产成功，5月8日高速转毂上钢生产成功。这也是中国第一条使用RVM330模块轧机的双高棒复合普棒生产线，实现了Φ12mm~Φ40mm规格全覆盖，既能采用双切分轧制高速转毂上钢降本增产提效，又保留了中间通道通过裙板上钢生产大规格螺纹钢的功能。

改扩建后的产线运行稳定，得到了客户的高度称赞，并表示：“产线热试10天内就达到3000吨的日产，我们有信心在一个月内达到设计产能。”

全线生产工艺升级优化

中钢设备负责将对全线生产工艺进行优化调整，对相关设备进行升级改造；将原来的牌坊轧机改为短应力线轧机，增加2组自主研发的RVM330模块轧机，实现热机轧制工艺，采用高速转毂上钢；同时预留出三辊减径机组生产位置，保证轧线具备生产优质棒材的能力。

中钢设备项目团队通过运用自主研发的长材轧制系统技术及装备，不仅实现了柔性控制冷却和大规格低温轧制，最大低温轧制规格可到36mm，还能满足500MPa螺纹钢低成本生产；晶粒细且金相组织好、产品性能指标优秀、拉伸曲线有明显的屈服平台、产品性能稳定。扩改建后的双高棒生产线实现了升级优化、降本降耗、高效少人。

该产线采用大规格高速倍尺剪、高速转毂上钢系统以及双夹尾制动，有效保证了45m/s的最大轧制速度。同时，该产线再次采用330mm模块轧机，专门解决大规格低温轧制的需求。

该产线全线工艺设计考虑500MPa螺纹钢低成本生产，实现晶粒细化的同时，大幅降低合金含量：Φ8mm规格以下可以不添加钒（V）、铌（Nb）合金，Φ12mm规格锰（Mn）含量低于0.8%，Φ25mm规格锰（Mn）含量低于1.2%，锰（Mn）含量指标全国最低。

该产线已投产的单高棒可将负公差控制在5.1%，成材率达103.5%，大幅降低成本，实现了-20元/吨轧制成本，在全国范围内数一数二。

该产线采用连铸坯免加热直轧技术，直轧率达80%，减少二次加热环节，节约能源消耗、降低金属损耗、降低生产成本，也极大地降低了碳排放。

该轧线采取一线一室，将所有操作集中控制，极大提高了工作效率，让生产过程更加自动化、高效化、少人化。目前，建邦双高棒生产线生产人员每班仅22人，双高棒生产线人员总编制仅141人。

山西建邦180万吨/年双高棒改扩建项目顺利投产并创下新的纪录，是中钢国际自主高效长材轧制系统技术的又一成功应用案例。这源自中钢国际始终坚持“科技是第一生产力”、坚持以创新为驱动的理念。这离不开中钢国际广大科技工作者的持续拼搏，他们肩负起“把钢铁的绿色底色亮出来”的重任，团结奋进、聚力攻关，下好“先手棋”、勇闯“无人区”，为客户及行业的高质量发展贡献智慧与力量。