指标分解，项目攻关有载体。为进一步全面落实“双碳”战略，全面贯彻新发展理念，实现钢铁企业绿色可持续发展，作为上承炼铁工序、下接轧钢工序，该炼钢厂提出在转炉工序能耗为-10kgce/t的基准值基础上，实现转炉工序能耗达到-30kgce/t标杆水平，简称“1030”工程。为此，该厂把“1030”工程作为揭榜挂帅重要项目，从建制机构、分解指标、强化落实、技能改造、技术创新等多维度攻关方案。

揭榜攻关组结合目标任务，对转炉工序各种类能耗占比情况进行统计分析，对7类主要能耗指标任务进行细化分解，纳入车间级、班组级、岗位级“三级”组织绩效指标管理，形成层层有指标、人人抓落实的管理网络。

为实现转炉工序能耗达到挑战值-30kgce/t，攻关组制订了蒸汽回收和全员节能创效两大措施，从跑冒滴漏专项整治到节能改造技术攻关，从保碳出钢技术应用到蒸汽回收专项攻关，各工序通过全流程管控，从源头控制能源消耗，从过程减少能源损失，从结果评价能源消耗管理，促进“1030”工程目标的实现。

“双轮”驱动，项目攻关有动力。实现指标突破，抓住主线是关键。该厂通过对标对表，确定了以蒸汽节能创效和全员节能创效两大措施强化指标的改善，制订管理措施14项、技术措施14项。

在蒸汽节能降耗方面，该厂采取为蒸汽管网包保温棉措施，提高蒸汽热效率；提高操作技能，降低因真空炉加合金而延长抽真空时间造成蒸汽浪费。同时，该厂优化真空炉生产结束时蓄热器调节阀与真空主阀系统操作程序，有效避免因关闭切断阀后调节阀响应速度慢而造成蒸汽从安全阀窜出，进一步降低蒸汽消耗。

在全员节能创效方面，该厂全面推进包机到人管理模式，从跑冒滴漏专项整治到节能改造技术攻关，从保碳出钢技术应用到蒸汽回收专项攻关，各工序通过全员参与管理、全流程管控，从源头控制能源消耗，从过程减少能源损失，从结果评价能源消耗管理，促进“1030”工程目标的实现。