进入6月份，包钢股份稀土钢板材厂炼钢取向硅钢连浇炉数较5月份提升了3炉，进入国内先进行列，同时热轧生产硅钢产生的带出品也大幅度减少。

取向硅钢是包钢股份稀土钢板材厂的重点产品，目前每月生产取向硅钢多达2万吨以上。因为钢种特殊，生产硅钢时，转炉冶炼时间长，铸机生产拉速慢、单炉浇铸时间长，热轧轧制硅钢前每个轧辊周期需要2块钢坯作为过渡材。

为了提升取向硅钢生产效率、降低生产成本、提高产品效益，包钢股份稀土钢板材厂通过对标学习，在保证产品质量的前提下，对取向硅钢各工序生产进行提效攻关。转炉通过优化副枪测量时机以及两次TSO测量、采取不倒炉时间操作等措施，硅钢冶炼周期缩短了4.3分钟。连铸工序通过优化二冷动态配水和动态轻压下模型、优化浇铸用耐火材料的使用寿命，不断提升铸机连浇炉数和拉速。连浇炉数较5月份提升3炉，铸机拉速由0.8米/分钟提升到1米/分钟。按每月生产取向硅钢2万吨计算，可降低炼钢生产成本11万元。

热轧生产线通过不断提升轧辊准备能力，将取向硅钢生产从过去的连续4个轧辊周期提升到6月份的5个轧辊周期。在效率提升的同时，产线技术人员通过自主改善，不断优化硅钢生产工艺参数，对产线设备进行精细化管理，逐步减少生产带出品，硅钢轧制前的过渡材从年初的每个轧辊周期2块降低到1块，目前每5个轧辊周期中就有2到3个周期不需要过渡材。仅此一项，每月就可以提升效益20余万元。

作为包钢股份重要生产单元，包钢股份稀土钢板材厂将牢牢把握主题教育“学思想、强党性、重实践、建新功”的总要求，在深入调研中干实事、谋实招、求实效，为“重振雄风、做强包钢，齐心协力做有尊严、受尊敬的企业”贡献更大力量。