在现场，记者看到，跨度达120米的管桁架已经有8轴安装到了零时铺设的滑移钢轨上，等待滑移至最终位置后，再去除钢轨进行固定。项目总包方华电重工股份有限公司相关技术人员介绍说，相比传统大跨度管桁架顶升安装，这种由同济大学开发的“同步滑移技术”具有占地面积小，安装精度高，施工迅速快等显著优点，尤其适合八钢烧结料场（混匀区域）全封闭料仓项目建设中存在的施工场地小，生产作业和施工同时进行的不利环境。简单来说，该技术就是在现场设置一组支撑塔架，采用“同步滑移技术”将完成空中对接的管桁架平行移动，腾出来的位置就可以开始下一轴管桁架的对接组装，由此周而复始。整个过程由滑移数字机器人精准控制，经济又方便。按照目前的施工计划，43轴管桁架将分为三个区域，待目前A区域完成管桁架施工后，即可开始敷设膜结构，而B区域则可继续采用“同步滑移技术”安装管桁架，互不干扰，由此进行流水施工，加快整体施工进度。

据了解，八钢烧结料场（混匀区域）全封闭料仓项目长500米、宽120米、面积约6万平方米，可堆存物料约30万吨，是八钢今年全力推进的众多超低排改造项目中的重点项目之一。该项目自2022年6月下旬动工建设以来，经历了疫情防控等多重考验，按要求，该项目要在今年9月30日前建成投入使用。此次“同步滑移技术”在施工中的应用，大大加快了施工速度。相关技术人员表示，按照目前施工进度，7月中旬即可开始首段的膜结构施工，这意味着该项目距离建成投用已为期不远。