方大特钢于2020年12月成立大数据中心，积极推进大数据利用工作。通过建立领导决策驾驶舱、市场预测、辅助定价、自我监督评价等数据模型，将大数据运用于企业生产经营、原料采购、产品销售等方面，为企业生产经营决策、采购销售策略提供指导，有效提升企业对外部市场的适应能力，以及企业生产经营、营销数据的跟踪、监督及预警能力，为企业高质量发展赋能。

近年来，自动化、信息化、智能化的转型升级成为传统产业在绿色转型中提高效能的突破口。如何才能抓住机遇，以智慧驱动生产力，使智能制造成为钢铁行业节能提效的切入点呢？

方大特钢深耕大数据、5G等应用研发，将先进的钢铁制造技术与互联网、大数据、人工智能为代表的新一代信息技术深度融合，陆续开展“AI智能技术在钢铁企业中的应用研究”“利用大数据技术设计与开发企业BI分析系统”等技术攻关及管理创新研究。

值得一提的是，方大特钢“钢铁企业智慧运营管控平台”项目，该项目在日前召开的第六届数字中国建设峰会上精彩亮相，成功入选本届数字中国建设成果展。

据了解，该项目以建设5G数字孪生工厂为切入点，建成了覆盖整个厂区的5G工业专网和5G工业数采平台，为信息化网络与工业自动化网络融合提供了先进的通信技术支撑。目前，该平台已实现对生产经验业务全流程的模拟和重现，其中，5G专网应用已有13个产线或设备通过5G网络实现了工控数据的实时采集，在仓库管理场景，成品库操作工可通过手持终端连接5G网络实现成品入库、发货；在原料管理场景，检测中心员工可以通过废钢库的5G网络开展废钢打级判定业务。在数字孪生应用中，调度人员可在智慧管控中心通过数字孪生大屏实时了解公司生产制造、关键工艺、采购供应、安全生产、排放监测等指标，为公司生产经营决策提供有力数据支持。在三维数据资产应用方面，通过无人机对厂区三维空间进行高精度测绘，对地下管线信息进行人工勘测，形成数字钢厂三维空间资料库，依托精细三维模型与工艺数据、物联网数据以及生产、经营、安全、环保各业务数据的有机融合，实现了对厂区地上、地下全要素1：1还原和生产经营全流程的仿真及重现，可为厂区建设和管理提供可视化、智能化的地图服务支持，工程设计人员可在系统中进行测高、测距、工程开挖测量，为工程建设提供极大便利；管线管理人员可通过系统了解公司管线的详细信息，有效避免地面开挖造成管线损坏的事故发生，从而为企业技改建设、产品研发、工艺优化、生产管理、经营决策提供智慧可视的一体化管控平台。