炼铁厂以为下道工序提供创造价值的产品为己任，以商业策划书为目标，持续优化配煤配矿，5月实现高炉吨铁成本2475元，全国排名第三。

在工序能耗方面，高炉工序以一贯制绩效为引导，追求极致成本和极致效率，分解指标、压实责任，2023年5月高炉工序能耗已达到385kgce/t，较去年同期降低了19kgce/t。

产量提升和设备稳定，两者相辅相成，是高炉工序必须抓好的两个关键点。通过对原燃料及其它相关情况的具体分析，高炉工序管技人员在生产实践中采用大风量、高富氧、持续提高废钢比例的措施，同时充分利用“迪敏”系统以及操检维调一体化改革成果，使2500m³B、C两座高炉的产量和稳定性得到较大提升。目前B、C两座高炉日产分别达到5500吨、6000吨。与此同时，5月份高炉工序利用系数达到2.28t/m³·d，其中C高炉创历史新高，达到2.45t/m³·d，而2500m³C高炉自今年2月11日开炉以来，连续4个月未休风，未更换一个小套，更是令管技人员格外欣喜。

“我们现在是不是做的最好的呢？肯定不是，巴州钢铁的炼铁成本就比我们还低200元。另外，一些集团内兄弟单位的高炉利用系数也远高于我们，这些都是我们对标和为之努力的方向。”在现场，高炉工序管技人员明确表示，高炉工序各项经济技术指标还有很大的潜力可挖，关键在于聚焦目标和找到解决的办法。下一步，炼铁高炉工序要以学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育为契机，进一步细化目标，落实责任，自我加压，对标对表，全力做好下半年各项生产经营目标任务的落实。