通过在精整定尺剪前增设头尾轮廓仪，可以实时测量来料钢板的头尾缺陷，以此数据重新优化剪切二级规程，根据钢板来料情况准确设定头部、板体、样体、尾部等位置的剪切长度，不再需要人工进行划线指导剪切操作，实现钢板剪切尺寸命中率100%。同时采用国内自主研发的复尺仪，升级质量预警功能，实现钢板自动剪切后的尺寸测量判定与系统订单进行复核，复核合格后可将系统数据直接传递到喷印系统中，进行自动喷印。

板材自动定尺剪切的投入使用，改变了原来需要人工手动划线的现状，有效降低员工劳动强度，消除了员工3D岗位的安全风险，促进钢板精整在线生产效率提升，剪切效率由原来的40件/小时提高到50件/小时，长度窄带公差的控制精度提高17.3%，降低了金属消耗量和人工成本，每月可实现降本增效15.3万元。