工序协同：极致效率促进指标改善

对于长流程生产工艺的钢厂来说，降低铁钢比不仅可以通过低碳冶金工艺降低燃料消耗，还可通过打造极致效率长流程工艺实现降碳目标，为碳中和奠定基础。为实现铁钢比“破7见6”目标，鄂城钢铁迅速召开铁钢比“700工程”推进会议，成立铁钢比“700项目”工作组，开展铁钢比“破7工程”专项攻关，全力以赴攻坚克难。

铁钢比“破7工程”专项攻关在生产安全、能源环保、设备保障、智慧制造、员工操作技能等方面，均提出了更高要求，是一项系统性、全方位、精细化的攻关。铁钢比“700项目”工作组以炼钢厂为组长单位，协同多个部门和单位联动，成立了炼钢突破组、炼铁协同组、原料支撑组、物流高效组、项目管控组、财务降本组等六个工作小组，确定了增加废钢加入量、铁水运输方式优化、铁水质量及温度保障、废钢结构优化和烘烤、氩站加切粒等攻关方案，根据物料平衡与热量平衡确定成本预测模型，并以此为抓手带动整个系统制造能力全面提升。

炼钢突破组不断增强加废钢能力，根据铁水成分及温度灵活操作，形成各种废钢配比模型；炼铁协同组确保铁水Si、S含量双达标，严格控制出铁时间，提高铁水铁沟平均温度；物流高效组按规则进行运输，保证铁水罐在停留时间内完成多加废钢要求，并提高铁水罐烘烤达标率；原料支撑组做到废钢时时保供。

攻关小组成员紧密协同、通力合作、众志成城，通过开展提高铁水物理热和化学热、“铁罐两罐一拖”、提高铁水罐烘烤效果等攻关，相关技术指标大幅提高，铁水罐中吨废钢温降减少1℃，为多加废钢提供了条件。

岗位创新：精细管理赋能专项攻关

铁钢比攻关中，鄂城钢铁聚焦“三个极致”目标，落实“每一分钱都要较真、每一分钟都不耽搁、每一个人都要担当”的工作理念，践行“超越自我，追求卓越”的精神，聚焦短板发力，在岗位创新上做文章，以精细化管理推进专项重点攻关见成效。

为提高铁水罐加废钢效率，从“多点位、多工序、多角度”加废钢方面做好极致物料平衡工作，对废钢加料天车电磁盘进行改造，单罐废钢加入量增加了2吨；对钢包烘烤器实施改造，提高烘烤效果，减少钢水在钢包中的温降；在工艺上进一步创新，将转炉氩站加切粒的品种由螺纹钢拓展到部分板坯品种，将每炉的废钢加入量提高了1-2吨。

在废钢保质供应方面，积极拓展废钢生铁资源渠道，重点引入废钢打包块和生铁优质客户参与竞价、供货，加大废钢生铁资源组织力度，确保废钢生铁到货数量及质量满足炼钢低铁钢比生产需求，并确保各品种进料的均衡性，保证炼钢厂有充足的废钢进行稳定配料。

在废钢料型管理方面，采用切割板边、小块度压块等堆比重大的废钢料型替代刨花丝、精炉料等堆比重小的废钢料型。与之前相比，铁罐加废钢料斗单重提高2吨，转炉废钢桶单重提高17吨，为铁钢比“破7见6”提供了重要支撑条件。