坯耗指标进步是严控生产成本压降的关键。二高线作业区从影响坯耗的关键环节入手，提高红送率，严控生产故障和小规格头部刮钢中废量。同时，通过提高热检检测精度和设备剪切精度，对头部冷长度优化控制，大幅减少过程切损。经过一系列措施的实施，1—5月份，二高线坯耗累计完成1022.11kg/t，较去年同期降低0.57kg/t，创近5年来坯耗指标控制最好水平。

二高线是高速线材生产线，轧制规格小、速度快，对设备控制精度要求极高。面对设备老化、精度下降等问题，该作业区实施“全员设备挂靠管理”，将全线设备化整为零，形成“人人管设备、设备人人管”的良好氛围。同时，该作业区坚持推行“标准化作业规范”和“事故防控体系”的管理模式，将故障控制措施细化分解，责任到人，持续降低各类生产设备故障。1—5月份，二高线故障误轧时间大幅降低。

二高线作业区强化加热炉一加段、均热段空燃比最优管控，严格执行停轧降温制度。遇到停轧时必须按照工艺标准降低各段加热温度，降低煤气消耗；当停机超过10分钟时，轧线主电机、辊道必须全停，减少设备空转时间，进一步降低电耗。生产期间，该作业区通过稳定煤气用量，减少煤气和空气调节阀动作频次，降低能源介质消耗，并按照轧线生产规格不同及时调整供水量大小，进一步压降生产水消耗。1—5月份，二高线动力能源工序能耗累计完成50.09kgec/t，较去年同期降低1.27kgec/t，创近年来最好水平。

二高线作业区还积极开展直耗备件、设备备件修旧利废活动，进一步压降各项费用。1—5月份，二高线加工成本累计完成129.6元/吨，较去年同期降低13.66元/吨，创加工成本最优纪录。