经过系列创新攻关，迁钢公司高炉干法除尘布袋使用寿命由投产初期的一年至一年半，延长到了目前的二年半至三年，年均可节约布袋费用245万元。
大型高炉煤气全干法袋式除尘技术与湿法除尘相比，具有基本不用水、不会产生水污染、能耗小、运行费低等优点，属于环保节能项目，经济效益和社会效益显著。其原理是利用布袋上多绒毛纤维的过筛作用，使气流中的尘粒被阻挡或粘附在织物纤维上，然后用振打或反吹的方式使尘粒脱落下来，掉入灰斗后送出。布袋的好坏、使用周期，直接影响干法除尘的效果及成本。目前迁钢公司三座高炉均采用干法除尘，为降低综合运行成本、提高除尘效果，动力作业部提出以技术攻关助推降成本增效益，围绕提高布袋使用寿命进行系统攻关。
抓源头，确保布袋质量。布袋材质的好坏及做工是否精良，直接影响布袋的使用寿命。二高炉干法除尘投产初期曾使用过四个厂家的布袋。通过使用效果的对比分析，最终决定选用材质和使用效果相对较好的某厂商的产品。运行过程中，动力作业部又针对布袋磨损严重、容易出问题的地方与厂家反复沟通，进行特殊制作，提出袋口、袋底进行双层加强，滤袋缝制采用三针六线等一系列要求，严格保证了布袋的质量。
精控制，稳定除尘效果。二高炉干法除尘投产初期，出现布袋大量破损的情况。经分析，发现是箱体过滤负荷控制不稳造成的。过滤负荷过大，箱体内煤气流速过快，造成布袋损坏，降低了除尘效果。技术人员决定逐步降低箱体过滤负荷，摸索最佳过滤负荷值，每增加一个箱体后，均对高炉净煤气含尘量及布袋使用寿命进行分析。经研究发现，将箱体过滤负荷控制在一定数值时，不仅除尘效果能够得到保证，而且延长了布袋使用寿命。为进一步提高干法除尘系统的运行稳定性，技术人员又对箱体引气温度、箱体置换介质及控制方式、箱体输灰间隔时间及振打器振打力度、干法散热器连锁程序等进行了摸索总结完善，不仅保证了布袋使用安全，而且为高炉调整恢复创造了条件。
巧改造，提高运行质量。干法除尘箱体内的每条布袋均是套在袋笼外面，然后将其上部固定于箱体内的栅板上，袋笼之间的距离非常近。二炉干法除尘投产初期只是在箱体内焊一块铁板，当荒煤气气流进入箱体遇到铁板后向四周扩散，造成气流不均匀上升，致使袋笼之间相互碰撞，出现布袋大量破损情况。如何让煤气进入箱体后稳定、均匀地上升，成为解决布袋破损的关键问题。通过对气流进入箱体后的模拟分析，专业人员对箱体内部的煤气入口处进行了改造，优化入口气体流场分布，防止气流进入箱体后直接上升，避免了气流冲击引起袋笼之间的碰撞，从而延长了布袋使用寿命。干法除尘箱体在运行过程中，还需要定时用氮气对布袋进行高压、高速的脉冲反吹，布袋会快速的收缩、变形，使得布袋上的灰尘脱落。反吹本身会对布袋产生一定的折损，如反吹频率过高，将影响布袋使用寿命。借高炉检修机会，他们对部分箱体反吹管进行改造，将反吹管延长。通过长时间检查、记录、分析，又将反吹间隔时间逐步延长。通过对反吹系统的改造，进一步延长了布袋的使用寿命