高端设备，提高生产效率。该厂为应对生产品种多、浇铸断面广的基本情况，通过引进在线调宽设备，不断探索倒角结晶器在线调宽次数，从而减少铸机因生产要求不同的开浇停浇次数，缩短停机时间。该厂目前已实现倒角结晶器单浇次热态调宽10次的技术突破，为提高中间包连浇炉数夯实设备基础。

过程管控，稳定浇钢条件。该厂采取提高浇铸拉速等措施，对于钢包包龄实施动态管理，每炉浇完后进行包况检查，确保生产过程中钢周转质量，以稳定生产节奏、缩短浇铸周期，保证铸机生产稳定高效运行，提高中间包浇铸炉数，降低生产成本。

自动化生产，提高作业水平。该厂为延长中间包使用寿命，积极开展渣线料改进优化等工作，以应对渣线区域熔损严重等问题。该厂应用中间包自动烘烤、拉速自动控制、渣线自动调整、氩气自动调整等自动化技术，替代人工操作，减少人为干预次数，提高标准作业水平。目前，中间包最高使用寿命同比延长14.3%。

该厂针对高温熔融金属怕掉、怕水、怕漏、怕喷的四大特点开展关键机台、关键设备、关键区域、关键环节、关键联锁等隐患排查整治，对危险源和隐患进行分级分类排查治理，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，从源头上防范安全事故发生。