该厂从生产实际出发，完善和健全能源介质相关制度和安全技术规程，加强能源介质使用管理，采取科学经济的措施，减少能源介质损失，确保能源介质得到高效合理利用。

强化基础管理和工序能耗管理。该厂从能源计量抓起，健全各种能耗原始计量和报表，强化能源数据统计和分析，对各基层单位使用能耗情况进行动态跟踪，对超出规定范围的单位予以严格考核。同时，细化各生产工序能耗指标，把节能管理和技术管理、生产管理结合起来，优化生产工艺，使设备处于最佳运行状态，提高能源利用率。

加强能源介质日常点巡检工作。该厂对压缩空气、氧气、氮气等管路设专人定期检查，发现跑冒滴漏现象及时处理。同时，要求压缩空气设备停机10分钟以上时要全部关闭，避免介质浪费现象发生。

该厂根据钢种规格、环境温度变化和工艺要求，设定不同区域水系统压力、流量、启动泵台数等数据标准，并以班组为单位，对水消耗进行监控，每日进行消耗统计，分析消耗情况。同时，对浊环、净环水池水位加强管理，通过调整补水阀门出水流量和水泵出口流量，确保水位始终处于合理区间。加强对轧线生产水管路及阀门巡检，发现管路、阀门泄漏及时上报，避免生产用水流失。

此外，该厂加大对能源介质的检查和考核力度，做到有问题及时发现、整改，在保障生产用能和生活用能的同时，实现合理用能、节能减排。