据悉，该钢种经热处理后具有良好的综合力学性能，强度、硬度及耐疲劳性优于普通冷轧产品，应用十分广泛，可制作弹簧、锯片、金刚石锯片基体及汽车配件等。随着国内外机械制造行业的发展，对冷轧65Mn工具钢产品的需求量越来越大。但65Mn由于其高碳、高锰，钢带强度高、硬度高，冷轧时加工硬化严重、变形抗力大，采用五机架连轧机组轧制难度极大，难以在酸轧机组实现连续生产，其他国内供货厂家多采用单机架生产工艺，产品机时产量低、成材率低、创效能力差，国内仅有极少数钢企具备稳定、高效、连续生产能力。

今年初以来，河南钢铁科技创新中心与安阳基地营销中心密切配合，多次走访中高碳工具钢用户，充分了解了下游用户的使用要求。为了保证此次批量稳定生产成功，科技创新中心与安阳基地二炼轧作业部、冷轧作业部员工在生产前针对高碳钢65Mn生产难点和关键点进行了多次讨论。在生产过程中，针对碳和合金含量高的问题，炼钢工序合理安排合金和碳粉加入时间，保证炼钢成分全部命中。连铸工序严格控制拉坯速度、温度和液面波动，确保了良好的高碳钢铸坯内部质量。在酸连轧工序，技术人员就焊接参数进行反复试验，确保轧制连续稳定；密切关注酸洗表面质量，及时调整酸洗温度和速度，保证良好的酸洗表面；冷连轧时，技术人员密切跟踪，及时调整各机架压下率、张力和轧制速度等参数，保证轧制过程控制稳定。

在各工序高效配合下，该批1800余吨工具钢65MnA-1B得以顺利下线，成材率相比以往明显提高，达到97%，成为国内同类机组生产的高水平标杆，为今后河南钢铁生产中高碳工具钢产品提供了宝贵的技术支撑，也为高端钢种提质上量、降本增效奠定了基础。