今年以来，酒钢宏兴股份不锈钢分公司结合现场生产实际，大力开展下卷取助卷辊辊缝偏差攻关，彻底解决了因辊缝偏差问题造成的层滑影响，进一步提高了生产效率。

卷取机是不锈钢热轧生产线的重要设备，用于将轧制的成品热轧带钢卷成钢卷。卷取机在进行卷钢时，助卷辊需要进行开闭动作，工作一段时间后，助卷辊与助卷辊液压缸的连接轴处会磨损，致使轴套处出现间隙，且随着卷取机工作时长的增加，连接轴处磨损会更加严重，轴套处的间隙也会逐渐增大。

“助卷辊的辊缝精度偏差的允许范围是小于1毫米。当偏差较大时，助卷辊和芯轴的辊缝就不稳定。在带钢卷取的过程中，助卷辊不能将板带压死，致使摩擦力下降，容易出现打滑事故，直接导致板带头部20米左右层滑缺陷。”作为生产设备“卫士”，不锈钢分公司热轧作业区机械点检班卷取机机械点检石超越立即对几种常见的助卷辊辊缝标定策略进行研究，通过实验方法比较标定效果的差异，并分析各种差异对生产造成的影响。

经过对比分析，石超越发现，助卷辊与卷取机芯轴之间辊缝的调节是由液压系统控制的，纬板和液压缸的连接方式为涨套连接销方式，2号纬板和3号纬板的连接孔因磨损、板带冲击、冷却水腐蚀等原因，导致间隙变大。想要修复连接孔，必须保证连接孔和销、套的配合间隙合理，从而达到精准控制辊缝的目的。

为彻底解决因助卷辊辊缝不稳定带来的板带层滑问题，大幅度降低因辊缝不稳定造成的维护费用，石超越和设备团队利用项修契机，组织纬板下线攻关修复工作，重点修复连接孔位置，将孔直径从200mm调整为220mm，有效消除了纬板和液压缸连接位置的间隙，从而保证了辊缝的偏差和辊缝的稳定性，彻底解决了因辊缝偏差造成的层滑事故隐患。在后期的维护中，还可通过在线更换钢套的方式，保证连接孔的精度、纬板和液压缸连接位置的装配精度，进一步提高生产效率。