为了提高产量和产品质量，鞍山钢铁对1号，2号，3号连铸机进行改造。1号机铸机弧半径从5米提高到9米（鞍钢集团工程技术有限公司自主设计和施工），同时通过增加2个水平段以延长冶金长度，提高铸机拉速和产量；用智能弯曲段替代传统的弯曲段以便于远程厚度调整，提高铸机生产的灵活性。

在这个改造项目中，普锐特冶金技术为该双流连铸机提供机械和电气自动化L1和L2系统的关键设备以及软件的供货，以及完整的设计及调试。

为了最大限度缩短停产时间，项目计划的编制以快速执行为原则。1号连铸机从停机到第1炉热试，用了不到2个月的时间，普锐特冶金技术的调试团队更是仅用10天时间就完成了L1和L2系统的调试。快速高效的项目执行不仅体现了普锐特冶金技术团队的丰富经验，也是双方高度配合的成果。

该项目采用了普锐特冶金技术最新的连铸机设计理念和控制技术，包括二级系统最新的工艺模型和一级系统最新的工艺技术包、以及ASTC智能扇形段控制系统，实现了铸机的稳定生产并显著提高铸机产量和产品质量，将助力鞍山钢铁在激烈的市场竞争中创造更加优良的效益。